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如何配合厂家做好工业性大磨试验 - 环龙公司售后服务部


一、了解和掌握水泥生产工艺参数和设备工况。

生产厂家熟料3天,28天强度及其它内控指标,水泥配比方案,磨机南桥及台时单产,先粉机转速,循给负荷及磨尾收尘口风量控制标准,开路还是闭路磨,入磨物料温度、粒度、水份、钢球级配状况等。

1、配料方案中主要了解熟料配比下限,石配比上限,混合材的种类等。

2、磨机台时单产,了解32.5,42.5级平均台产和波动范围,以便确定磨机规格和生产是否处于正常状态,必要时对磨机级配做相应调整。

3、了解选粉机转速,循环负荷及磨尾收尘口风量,有利于确定掺加助磨剂后,适时调整磨内物料流速,防止细菌跑粗,为控制细度打下基础。

4、了解混合材的实际入磨综合水份,二氧化硫含量,熟料入量最大粒度和温度。一般物料综合水份≤1.5%,入磨温度≤70℃最佳。

二、选对、选准助磨剂掺加位置。

助磨剂的掺加点的选择,选择标准:1、尽量靠近磨机进料口。2、有利于掺量设备的安装和使用。3、方便助磨剂的搬运和输送。4、方便测量。

三、熟悉掌握出磨水泥的取样和检测频次。

由于大磨试验将改变磨机工况,所以必须将对比样、细磨样、试验样严格区分开。洗磨过程的时间控制,若做四个小时试验,则最好半小时检测一次。若做八小时试验,则一个小时检测一次。

四、掺入量的计算。

液体掺加量计算公示:

L=M*G/d*c*60*(ml/min)

M---每吨水泥助磨剂掺入(g/t)    d---助磨剂比重(密度取1.1)

G---磨机台时产量(t/h)               c---使用助磨剂稀释浓度(未稀释为1)(g/ml)

五、对磨机配置设备在试验过程中实施全程监控,对磨尾输送

在试验过程中,掺加助磨剂一般情况30分钟,磨尾提升机电流上升,磨机磨音由闷变得清脆,这些现象将表明试验在继续成功过程中。

提示:必须保证助磨剂的准确、均匀,在试验中尽量不要离开现场。

六、试验过程中提产幅度的确定

一般情况下,应按台时单产总量的3-5%依次递增,切记在洗磨开始就进行提产。

七、取留样进行检测,形式两份进行强度对比试验。